激光切割加工用不可见光束取代了传统的机械刀具。 它具有精度高，不仅限于切割图案限制，快速切割，平滑切割，自动排版节省材料，加工成本低等优点，将逐步改进或取代传统的金属切割工艺设备。 激光刀头的机械部分与工件无接触，操作时不会划伤工件表面;烟台激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工; 切割热影响区小，片材变形小，切口为0.1 Mm~0.3mm）; 切口无机械应力，无剪切毛刺; 加工精度高，重复性好，不损伤材料表面; 数控编程，可以处理任何计划，可以用大幅面切割整板，无需打开模具，经济实惠，省时省力。

烟台激光切割——工艺参数的确定
激光器切割设备的组成
激光器切割设备主要由激光器、导光系统、数控运动系统、自动调高切割头、工作平台和吹高压气体等系统组成。许多参数会影响激光切割过程，其中一些取决于激光器和机床的技术性能，而另一些参数是变化的。激光切割的主要参数有：
激光切割的主要参数
1光束模式
基模，也称高斯模，是切割理想的模式，主要出现在功率小于1kW的小功率激光器。多模，是高阶模的混合，在相同功率下多模的聚焦性差，切割能力低，单模激光的切割能力和切割质量优于多模。
2激光功率
激光切割所需要的激光功率主要取决于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率对切割厚度、切割速度、切口宽度等有很大影响。一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口宽度也有所加大。
3焦点位置
焦点位置对切口宽度影响较大。一般选择焦点位于材料表面下方约1/3扳厚处切割深度zui大，且口宽度zui小。
4焦矩
切割较厚钢板时，应采用焦矩较长的光束，以获得垂直度良好的切割面。焦点深度大，光斑直径也增大，功率密度随之减小，是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要增大激光功率。切割薄板宜采用焦距较小的光束，这样光斑直径小，功率密度大，切割速度快。
5辅助气体
切割低碳钢多采用氧气作切割气体，以利用铁-氧燃烧反应热促进切割过程，而且切割速度快，切口质量好，可以获得无挂渣的切口。其压力增大，动能增加，排渣能力增强;切割气压的大小根据材料、板厚、切割速度和切割表面质量因素确定。
6喷嘴结构
喷嘴的结构形状和出光口尺寸大小，也影响激光切割质量和效率，不同的切割要求选用不同的喷嘴。常用的喷嘴形状有：圆柱形、锥形、所方形等形状。激光切割一般采用同轴(气流与光轴同心)吹气方式，如气流与光轴不同轴，那么在切割时易产生大量的飞溅。为保证切割过程的稳定性，通常要控制喷嘴端面与工件表面的距离，一般为0.5～2.0mm，以便切割顺利进行。
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